超精密加工機(jī)床領(lǐng)先技術(shù)挺起民族脊梁
發(fā)布日期：2017-11-15 瀏覽次數(shù)：
東北網(wǎng)10月9日訊(記者 莊園 編輯 張廣義) “大口徑KDP光學(xué)晶體超精密加工機(jī)床”成功地解決了激光核聚變裝置中集成度和技術(shù)含量最高的光學(xué)元件加工問題，該部件直接關(guān)系到激光光束的質(zhì)量、能量轉(zhuǎn)換效率和打靶精度。這是記者在哈爾濱同和光學(xué)精密機(jī)械有限公司了解到的。企業(yè)負(fù)責(zé)人向記者介紹到，在我們的日常生活中，數(shù)碼相機(jī)中大量地使用光學(xué)系統(tǒng)、在醫(yī)療領(lǐng)域中大量應(yīng)用的隱形眼鏡等，要批量地制造此類光學(xué)零件，零件模具的制造是其關(guān)鍵技術(shù)，必須通過超精密加工來實(shí)現(xiàn)。此外，在汽車、手機(jī)和家電顯示屏中，將大量地使用表面具有微結(jié)構(gòu)的光學(xué)零件，這類零件的制造也急需超精密加工工藝與裝備。
大口徑kdp光學(xué)晶體超精密加工機(jī)床。
“大口徑光學(xué)元件超精密加工機(jī)床”是由哈爾濱同和光學(xué)精密機(jī)械有限公司的核心團(tuán)隊(duì)自上世紀(jì)八十年代開始開始研制的。2001年開始，研究團(tuán)隊(duì)通過競標(biāo)獲得了國家相關(guān)項(xiàng)目的支持，并在2005年向用戶交付了第一臺國產(chǎn)大口徑KDP晶體超精密飛切機(jī)床。但是經(jīng)用戶單位使用發(fā)現(xiàn)，雖然該機(jī)床在加工表面形狀精度等方面達(dá)到了預(yù)期的指標(biāo)，可在加工表面存在幅值幾十納米的中高頻波紋，嚴(yán)重影響晶體元件的光學(xué)性能。這一問題在以前超精密加工設(shè)備研制中從未聽說過，并且在國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)資料中也找不到相關(guān)技術(shù)報(bào)道。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)帶頭人——張飛虎教授和其他成員一樣面臨重重壓力，但依然鼓勵所有成員一定能克服難關(guān)，經(jīng)過大量的理論分析和反復(fù)的實(shí)驗(yàn)研究，并在用戶單位密切合作下，對機(jī)床各主要部件特性進(jìn)行逐個分析排查，最終確定了原因，使加工技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了以美國為代表的國際先進(jìn)水平。
“大口徑光學(xué)元件超精密加工機(jī)床”研制成功以后，為國家重大科技專項(xiàng)、中國工程物理研究院、航空航天系統(tǒng)以及各超精密加工科研單位提供了10多臺機(jī)床。
按照《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》要求，我國的聚變能源重大科技已經(jīng)于2015年開始開工建設(shè)，國家投資達(dá)到200億，其中靶場光機(jī)電設(shè)備研制經(jīng)費(fèi)20億。根據(jù)目前聚變能源裝置建設(shè)進(jìn)程對大口徑光學(xué)元件的需求，10年內(nèi)的需求量不低于50臺(總產(chǎn)值約1.3億)。
與此同時(shí)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)正在積極在民用高精密機(jī)床方面尋找突破口，鑒于我國目前超精密加工設(shè)備大量依靠進(jìn)口，因此整個民用市場需求量巨大，發(fā)展前景十分廣闊。
據(jù)了解，該設(shè)備的投入使用，解決了我國大口徑晶體元件加工的技術(shù)瓶頸，突破了國外的技術(shù)封鎖，為慣性約束核聚變裝置提供合格的光學(xué)元件，并且解決了目前國內(nèi)各類聚變裝置對晶體光學(xué)元件的需求。鑒定委員會認(rèn)為該機(jī)床的主要技術(shù)指標(biāo)處于國際先進(jìn)水平。
大口徑kdp光學(xué)晶體超精密加工機(jī)床。
“大口徑光學(xué)元件超精密加工機(jī)床”是由哈爾濱同和光學(xué)精密機(jī)械有限公司的核心團(tuán)隊(duì)自上世紀(jì)八十年代開始開始研制的。2001年開始，研究團(tuán)隊(duì)通過競標(biāo)獲得了國家相關(guān)項(xiàng)目的支持，并在2005年向用戶交付了第一臺國產(chǎn)大口徑KDP晶體超精密飛切機(jī)床。但是經(jīng)用戶單位使用發(fā)現(xiàn)，雖然該機(jī)床在加工表面形狀精度等方面達(dá)到了預(yù)期的指標(biāo)，可在加工表面存在幅值幾十納米的中高頻波紋，嚴(yán)重影響晶體元件的光學(xué)性能。這一問題在以前超精密加工設(shè)備研制中從未聽說過，并且在國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)資料中也找不到相關(guān)技術(shù)報(bào)道。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)帶頭人——張飛虎教授和其他成員一樣面臨重重壓力，但依然鼓勵所有成員一定能克服難關(guān)，經(jīng)過大量的理論分析和反復(fù)的實(shí)驗(yàn)研究，并在用戶單位密切合作下，對機(jī)床各主要部件特性進(jìn)行逐個分析排查，最終確定了原因，使加工技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了以美國為代表的國際先進(jìn)水平。
“大口徑光學(xué)元件超精密加工機(jī)床”研制成功以后，為國家重大科技專項(xiàng)、中國工程物理研究院、航空航天系統(tǒng)以及各超精密加工科研單位提供了10多臺機(jī)床。
按照《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》要求，我國的聚變能源重大科技已經(jīng)于2015年開始開工建設(shè)，國家投資達(dá)到200億，其中靶場光機(jī)電設(shè)備研制經(jīng)費(fèi)20億。根據(jù)目前聚變能源裝置建設(shè)進(jìn)程對大口徑光學(xué)元件的需求，10年內(nèi)的需求量不低于50臺(總產(chǎn)值約1.3億)。
與此同時(shí)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)正在積極在民用高精密機(jī)床方面尋找突破口，鑒于我國目前超精密加工設(shè)備大量依靠進(jìn)口，因此整個民用市場需求量巨大，發(fā)展前景十分廣闊。
據(jù)了解，該設(shè)備的投入使用，解決了我國大口徑晶體元件加工的技術(shù)瓶頸，突破了國外的技術(shù)封鎖，為慣性約束核聚變裝置提供合格的光學(xué)元件，并且解決了目前國內(nèi)各類聚變裝置對晶體光學(xué)元件的需求。鑒定委員會認(rèn)為該機(jī)床的主要技術(shù)指標(biāo)處于國際先進(jìn)水平。